清(qing)理(li)過程是(shi)鑄(zhu)件冷卻后(hou)從鑄(zhu)型(xing)中清(qing)理(li)鑄(zhu)件，以獲得表面(mian)無缺陷的鑄(zhu)件。

1)落砂：鑄(zhu)件經(jing)過(guo)充分冷卻才能扒出(chu)鑄(zhu)型，一般要求不小于3h。如果(guo)時間過短，會發生表面(mian)激冷而使硬(ying)度(du)較高造成切削困難。鑄件(jian)較大時可(ke)能會產(chan)生熱裂、鑄件(jian)內應力(li)較大，易造成變形而影響鑄件(jian)外形尺寸。

2)清(qing)砂(sha)(sha)：要獲得表(biao)面光(guang)潔度好的(de)鑄件，小活件可以(yi)通(tong)過清(qing)理(li)滾筒去(qu)除表(biao)面的(de)砂(sha)(sha)子。大活件進(jin)行拋丸處理(li)去(qu)除表(biao)面的(de)砂(sha)(sha)子。非(fei)加(jia)工表(biao)面的(de)粘砂(sha)(sha)清(qing)理(li)干凈，以(yi)防止在裝入(ru)成品內(nei)運動時脫(tuo)落(luo)后進(jin)入(ru)軸(zhou)承(cheng)室內(nei)，對軸(zhou)承(cheng)的(de)使用造成不良影響。

3)時(shi)(shi)效處理：一般(ban)的(de)鑄(zhu)件都(dou)要進行時(shi)(shi)效處理，以減小鑄(zhu)件內應(ying)力獲得良好的(de)性能。

4)檢(jian)(jian)驗過程的(de)控制：通(tong)過檢(jian)(jian)驗，反饋鑄件的(de)缺(que)陷，查找并分析原因，及時采取措(cuo)施，以減少(shao)鑄件缺(que)陷的(de)產生。

通過(guo)以(yi)上環節(jie)控制，使鑄(zhu)件(jian)成為合(he)(he)格產(chan)品，要(yao)求每(mei)(mei)個過(guo)程相(xiang)互(hu)配合(he)(he)，相(xiang)互(hu)協調，只(zhi)有注重細(xi)節(jie)才(cai)能較好的(de)控制和提高每(mei)(mei)個過(guo)程的(de)質(zhi)量(liang)，才(cai)能保(bao)證鑄(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量(liang)。