劃線(xian)平臺回火(huo)
回火的目的有以下(xia)幾個方面：
　　1．降低(di)脆性(xing)，xiaochu或減少內應(ying)力，鋼件(jian)淬火后存在很大內應(ying)力和(he)脆性(xing)，如不及(ji)時回火往往會(hui)使鋼件(jian)發生變形甚至開裂(lie)。
　　2．獲得(de)劃線平(ping)臺所要(yao)求的機械性(xing)能，劃線平(ping)臺經淬(cui)火后硬(ying)度高(gao)而脆(cui)性(xing)大，為了滿足各種工件的不同性(xing)能的要(yao)求，可以通過適當回火的配(pei)合來(lai)調整(zheng)硬(ying)度，減小脆(cui)性(xing)，得(de)到所需要(yao)的韌性(xing)，塑性(xing)。
　　3．穩定劃線平臺尺寸
　　4．對(dui)于退(tui)火(huo)難以ruanhua的某些合金鋼，在淬火(huo)（或正火(huo)）后(hou)常采用高溫回火(huo)，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
鑄鐵檢驗平臺的生產還需要正火
鋼件的熱處理工(gong)藝—正火
　　鋼的熱(re)(re)(re)處理(li)種類(lei)分為(wei)整(zheng)體熱(re)(re)(re)處理(li)和表面(mian)熱(re)(re)(re)處理(li)兩大(da)類(lei)。常(chang)用(yong)的整(zheng)體熱(re)(re)(re)處理(li)有退火(huo)(huo)，正火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)；表面(mian)熱(re)(re)(re)處理(li)可分為(wei)表面(mian)淬火(huo)(huo)與化學(xue)熱(re)(re)(re)處理(li)兩類(lei)。
　　正火(huo)是將(jiang)鋼件加熱(re)到臨(lin)界(jie)溫度以上(shang)30-50℃,保溫適當時間(jian)后，在靜止的(de)空氣中冷卻的(de)熱處理工(gong)藝稱為(wei)正火(huo)。正火(huo)的(de)主要目的(de)是細化組織，gaishan鋼(gang)的(de)性能，獲得(de)接近(jin)平(ping)衡狀態的(de)組織。
9時效處理1、劃(hua)線平(ping)臺鑄件時(shi)效詮釋：凡是能降(jiang)低殘余應力，使(shi)工件尺(chi)寸精度穩(wen)定的方(fang)法都叫"時(shi)效"。常用時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)方(fang)法有自然(ran)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)、熱時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)、振動時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)等等。
2、自然時效(xiao)是(shi)(shi)古(gu)老的(de)時效(xiao)方法。它是(shi)(shi)把(ba)構件(jian)露(lu)天(tian)放置于室(shi)外，經(jing)過幾(ji)個月至幾(ji)年的(de)風吹(chui).日曬.雨淋.和季(ji)節的(de)溫(wen)度變化，促使(shi)殘余應(ying)力發生songchi而使(shi)尺(chi)寸(cun)(cun)精度獲(huo)得(de)穩(wen)定。自然時(shi)效的(de)優點(dian)是(shi)：構件(jian)尺(chi)寸(cun)(cun)穩(wen)定性好，方法簡單易行(xing)，綠色環保。缺(que)點(dian)是(shi)：生產(chan)周期長，占用場地大，不易管(guan)理(li)，不能及時(shi)發現構件(jian)內(nei)的(de)缺(que)陷，已逐漸被淘汰。
3、熱時效：將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保(bao)溫4-8小時(shi)，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出(chu)爐(lu)(lu)。熱(re)時(shi)效工藝要求(qiu)是嚴(yan)格的，如要求(qiu)爐(lu)(lu)內(nei)溫差不大于±25℃，升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)不大(da)于50℃/小時，降溫(wen)速度(du)不大于20℃/小時。爐內(nei)高溫度不(bu)許超過570℃，保溫時(shi)間也(ye)不易過長，如果溫度高(gao)于570℃，保溫(wen)(wen)時間過長，會(hui)引(yin)起構(gou)件(jian)(jian)強度(du)(du)降低(di)。如(ru)果升溫(wen)(wen)速度(du)(du)過快(kuai)，構(gou)件(jian)(jian)在升溫(wen)(wen)中薄(bo)壁處升溫(wen)(wen)速度(du)(du)比厚壁處快(kuai)的多，構(gou)件(jian)(jian)各部分的溫(wen)(wen)差急劇，會(hui)造成附加(jia)溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)力。如(ru)果附加(jia)應(ying)(ying)力與構(gou)件(jian)(jian)本身的殘余應(ying)(ying)力疊加(jia)超過強度(du)(du)限，就會(hui)造成構(gou)件(jian)(jian)開裂(lie)。
熱時效(xiao)如果(guo)降溫不當，會使時效(xiao)效(xiao)果(guo)大為降低(di)，甚至產(chan)生與(yu)原殘余應(ying)力相同的溫度應(ying)力(二(er)次應(ying)力)，并(bing)殘留(liu)在構(gou)件(jian)中，從(cong)而破壞(huai)了已(yi)取得的熱時效效果。
熱時(shi)效(xiao)的優點是：周期短(duan)、構件(jian)尺寸穩定性較好、便于管理(li)。缺點是：一次(ci)性投資大、能(neng)耗高、成本高、溫度(du)難以控制、勞動(dong)強度(du)高、環境污染(ran)嚴重。所以逐步被(bei)振(zhen)動(dong)時(shi)效(xiao)取代。
4、振動時(shi)效：劃線平(ping)臺的(de)振動時(shi)效是(shi)"錘擊songchi法"(敲擊時效)的發展。可用木錘.橡皮(pi)錘.紫銅錘等，敲(qiao)構(gou)件(jian)的合適部位，可(ke)激起構(gou)件(jian)共振。如用拾(shi)振器.測(ce)振(zhen)儀(yi)和光線示(shi)波器可(ke)記錄(lu)下構件(jian)作(zuo)自由衰減(jian)振(zhen)動(dong)的(de)(de)振(zhen)型。錘擊(ji)songchi法是給工件(jian)一個(ge)沖(chong)擊(ji)力(li)，擊(ji)起(qi)工件(jian)的(de)(de)響應，工件(jian)以(yi)自己的(de)(de)固有頻率和迅速衰減(jian)的(de)(de)振(zhen)幅(fu)作(zuo)減(jian)幅(fu)振(zhen)動(dong)。敲擊(ji)后(hou)的(de)(de)初振(zhen)幅(fu)大，在構件(jian)內引起(qi)的(de)(de)"振動力"也(ye)大。這一振(zhen)動力多次反復作用，當它與殘余應(ying)力迭加(jia)時，在應(ying)力集中處超過材料(liao)的屈服限(xian)σ.,引起(qi)局部塑性變(bian)形，songchi了應力，使(shi)應力峰值降(jiang)低。振動(dong)時效，在(zai)國外稱之(zhi)為"V.S.R"技術。它是(shi)在激振器的周期性(xing)外力(激振力)的(de)作用下，使(shi)構件共振，進而songchi殘(can)余(yu)應力，提高構件的(de)songchi剛度，使(shi)其尺寸(cun)穩(wen)定的(de)方法。振動時效(xiao)(xiao)是熱時效(xiao)(xiao)的(de)補充和(he)發展(zhan)，可在很大范圍內代替熱時效(xiao)(xiao)。歐美等(deng)國家(jia)依(yi)靠計算機進行FEM有限(xian)元分析，配以(yi)的測振(zhen)儀器(qi)，使振(zhen)動(dong)時。

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鑄(zhu)鐵(tie)劃線平臺的鑄(zhu)造技(ji)(ji)(ji)術，新(xin)的技(ji)(ji)(ji)術是組(zu)成(cheng)鑄(zhu)鐵(tie)技(ji)(ji)(ji)術。所謂組(zu)成(cheng)鑄(zhu)鐵(tie)技(ji)(ji)(ji)術，即是用感應電爐(lu)熔煉(lian)，爐(lu)料頂(ding)用50以上的(de)廢鋼，其他為回(hui)爐鐵(tie)和鐵(tie)屑，經增碳處理得到的(de)鐵(tie)液(ye)。這種辦法(fa)的(de)優點是(shi)：
1、爐科(ke)選用(yong)很(hen)多廢(fei)鋼，不(bu)用(yong)生鐵(tie)，降低了鑄鐵(tie)成(cheng)本;
2、可獲得含磷量低的鐵水(shui)，削減磷量對缸體(ti)、缸蓋等(deng)薄壁高強度(du)灰鐵縮松和滲漏缺點的影響;宋(song)體, 
3、可(ke)防(fang)止生(sheng)鐵(tie)遺傳性影響，鑄鐵(tie)石墨形狀好(hao)(hao)，珠(zhu)光(guang)體含量高，機(ji)械性能好(hao)(hao)，在相同當量時(shi)強度可(ke)比沖天爐鑄鐵(tie)進步1~2個(ge)牌號。